Silikonitiiviste aurinkokennoille ja BIPV:lle: kosteudenhallinta, liimaus ja pitkäaikainen{0}}luotettavuus

Aurinkomoduulien odotetaan toimivan ulkona vuosikymmeniä samalla kun ne kokevat ultraviolettisäteilyä, korkeita pintalämpötiloja, kylmiä öitä, kosteutta, kondensaatiota, tuulta, tärinää ja mekaanista kuormitusta. Moduuliin, kytkentärasiaan, runkoon tai rakennukseen{1}}integroidussa aurinkosähkökokoonpanossa käytetty tiiviste tai liima on siksi vaativa tehtävä. Sen on toimittava paitsi tuotantolinjalla myös tuhansien ympäristösyklien jälkeen.

Silikonimateriaaleja käytetään monissa aurinkosähkösovelluksissa, koska sopivat lajikkeet voivat säilyttää elastisuutensa laajalla lämpötila-alueella, kestää UV-säteilyä ja sään, tarjota sähköeristyksen ja sitoutua yleisiin moduulimateriaaleihin. Mutta "aurinkosilikoni" ei ole yleinen tuoteluokka. Jakorasian kiinnittämiseen käytetylle materiaalille voi olla erilaisia ​​vaatimuksia kuin runkotiivisteelle, tiivisteaineelle, reunasuojalle tai BIPV-säätiivisteelle. Rakennustiiviste ei voi korvata elektroniikka- tai moduulilaatuista liimaa, koska molemmat ovat neutraaleja.

Tämä opas selittää, kuinka moduulien valmistajat, BIPV-valmistajat, asentajat, jakelijat ja tekniset ostajat voivat määritellä sovelluksen, vertailla silikonitekniikoita, validoida liitäntöjä ja ohjata valmistusta. Se korjaa myös usein esiintyvän väärinkäsityksen: tiivisteaine voi auttaa hallitsemaan kosteutta, mutta moduulin pitkän aikavälin luotettavuus riippuu koko paketin suunnittelusta, mukaan lukien lasi, kapselointiaine, taustalevy, reunasulku, kytkentärasia, liittimet ja prosessin laatu.

Sähkö- ja tuote{0}}turvallisuushuomautus:Aurinkosähkömoduulit ja BIPV-kokoonpanot ovat säänneltyjä ja sertifioituja tuotteita. Materiaalimuutokset voivat vaikuttaa turvallisuuteen, kestävyyteen ja sertifiointiin. Käytä pätevää teknistä tarkastusta ja sovellettavia standardeja ennen tiivisteaineen, liiman, pohjamaalin, prosessin tai toimittajan vaihtamista.

Miksi kosteus on keskeinen PV luotettavuusongelma?

Vesi voi päästä moduuliin tai vaikuttaa siihen reunojen, taustalevyjen, liitos{0}}rasialiitäntöjen, liittimien ja vikojen kautta. Kosteus voi edistää korroosiota, eristyksen menetystä, delaminaatiota ja muita heikkenemismekanismeja riippuen moduulin suunnittelusta ja materiaaleista.

Yhdysvaltain energiaministeriö on korostanut haastetta pitää vesi poissa aurinkosähkömoduulien pienten reuna-alueiden läpi. Reuna on pitkä, ohut rajapinta, joka on esillä koko kehän ympärillä; jopa hitaalla sisäänpääsyllä voi olla merkitystä pitkän käyttöiän aikana.

Mitään tiivisteainetta ei saa markkinoida maagisena kosteussuojana ilman läpäisevyyttä ja järjestelmän näyttöä. Silikonit ovat usein erittäin säänkestäviä,{1}}mutta ne voivat läpäistä vesihöyryä erikoisiin sulkumateriaaleihin verrattuna. Joissakin moduulimalleissa silikoni tarjoaa mekaanisen sidoksen ja sääsuojan, kun taas erillinen matalan-läpäisevyyden reunatiiviste muodostaa ensisijaisen höyrysulun. Tehtävien jaon on oltava selkeä.

Esitä kaksi eri kysymystä:

Pysyykö materiaali sidottuina, elastisena ja ehjänä ympäristön vanhenemisen jälkeen?

Rajoittaako kokonaispaketti kosteuden sisäänpääsyn moduulin rakenteen vaatimalle tasolle?

Ensimmäisen läpäiseminen ei automaattisesti todista toista.

Kartoita tarkka silikonisovellus

Liitos{0}}rasian liimaus ja tiivistys

Materiaali kiinnittää kytkentärasian takapintaan ja tiivistää kehän vedeltä ja epäpuhtauksilta. Vaatimuksiin voi kuulua tarttuvuus taustalevyyn, päällystettyyn lasiin tai lasiin; tarttuminen liitos-laatikkopolymeeriin; sähköeristys; valvottu hoito; lämmön ja kosteuden kestävyys; ja yhteensopivuus kaapeleiden, valssausaineiden ja taustakerrosten kanssa.

Junction{0}}box-potting

Valumateriaali täyttää tai suojaa laatikon sisällä olevia sähköliitäntöjä. Virtaus, kuplien vapautuminen, kovettumisen eksotermi, kovettumissyvyys, sähköiset ominaisuudet, korjattavuus ja tarttuvuus eroavat kehäliitosvaatimuksista. Tiksotrooppinen runkotiiviste ei ehkä sovellu istutukseen.

Rungon tiivistys tai liimaus

Silikoni voi täyttää laminaatin ja alumiinikehyksen välisen rajapinnan, auttaa pehmustamaan lasin reunoja, sulkemaan pois bulkkivettä ja mukautumaan eroliikenteeseen. Tuotantonopeus, pumpattavuus, tarttuvuus anodisoituun alumiiniin ja lasiin sekä yhteensopivuus kapselointi- tai reunamateriaalien kanssa ovat tärkeitä.

Moduulin reunatiivistys

Joissakin malleissa käytetään erityistä reuna{0}}tiivistemateriaalia vähentämään kosteuden siirtymistä. Silikoni voi olla osa kaksois-tiivisterakennetta, mutta se ei ole automaattisesti ensisijainen höyrysulku. Arvioi vesihöyryn-läpäisy ja geometria järjestelmätasolla.

Kiskojen, kannakkeiden tai komponenttien liimaus

Komponenttien liimaus voi aiheuttaa jatkuvaa mekaanista kuormitusta, kuoriutumisjännitystä, virumista ja turvallisuusvaikutuksia. Käytä rakennesuunnitteluprosessia ja pätevää materiaalia. Älä ekstrapoloi säätiivistetiedot.

BIPV sääsuojaus

Rakennuksen-integroidun aurinkosähkön on täytettävä sekä sähkö-/moduulivaatimukset että rakennuksen-vaippavaatimukset: ilman ja veden hallinta, liikkeet, viemäröinti, palostrategia, vaihtopääsy ja julkisivujen turvallisuus. BIPV-paneelin ympärillä oleva säätiiviste ei välttämättä ole samaa materiaalia kuin moduulin sisällä oleva tiiviste.

Yksi-- ja kaksi-komponenttinen silikoni aurinkosähkötuotantoon

Yksi{0}}komponenttimateriaalit

Yksi-komponenttisilikoni on kätevä ja välttää sekoitussuhdelaitteet. Kosteus käynnistää kovettumisen paljaalta pinnalta. Se voi toimia hyvin helmillä, joilla on riittävä altistuminen, mutta syvät tai suljetut rajapinnat voivat kovettua hitaasti. Tuotantoinsinöörien on määritettävä, milloin osia voidaan siirtää, sähköisesti testata, pakata ja lähettää.

Riskejä ovat suuttimen nylkeminen pysäytysten aikana, muuttuva kovetus kosteudessa ja kovettumaton materiaali syvällä tukkeutuneessa sidoslinjassa. Nopea iho ei osoita täydellistä syvähoitoa.

Kaksi{0}}komponenttimateriaalia

Kaksikomponenttinen silikoni voi tarjota nopeamman ja kontrolloidumman-kovetuksen-suuren volyymin valmistukseen. Se vaatii annostelua, sekoittamista, tyhjennystä ja käyttöiän hallintaa-. E

Tuotannon valvontaan tulee kuulua suhteiden varmistus, sekoitus{0}laaduntarkistukset, laitteiden hälytykset, määritellyt pysäytys-/puhdistusajat ja suojaussäännöt. Kun suhdehälytys tapahtuu, tunnista koko vaikutusalueen alue jäljitettävyyden avulla sen sijaan, että tarkastaisit vain seuraavan vanan.

Kondensaatio ja lisäkovettuminen

Erilaiset silikonikemiat kovettuvat erilaisten mekanismien kautta ja voivat olla herkkiä erilaisille epäpuhtauksille. Jotkin lisä{1}}kovetusjärjestelmät voivat estyä koskettamalla tiettyjä aineita. Kondensaatio-kovettaa materiaaleja, jotka vapautuvat-tuotteista. Tuotteen valinnassa tulee ottaa huomioon viereiset materiaalit, prosessi- ja sähkövaatimukset.

Vältä vähentämästä valintaa "neutraali kovetus verrattuna asetoksiin". Moduuli{1}}luokkajärjestelmät vaativat tarkemman kemian ja yhteensopivuuden tarkistuksen.

Substraatit aurinkopaneelissa

Lasi ja pinnoitettu lasi

Kirkas lasi tarjoaa usein vakaan tartuntapinnan, kun se puhdistetaan kunnolla, mutta pinnoitteet, keraamiset frittit, heijastuksenestokerrokset-tai takapuolen käsittelyt voivat muuttaa tarttuvuutta. Kiinnitä määrättyyn pintaan ja vahvista vanhentunut tarttuvuus.

Alumiinikehykset

Anodisoitu, pinnoitettu tai jyrsitetty{0}}alumiini käyttäytyy eri tavalla. Voiteluaineet ja työstöjäämät leikatuissa reunoissa voivat häiritä liimausta. Pintakäsittely, anodisoinnin laatu ja rungon toimittajan muutokset tulee sisällyttää muutosten hallintaan.

Taustalevyt

Taustalevyt ovat monikerroksisia rakenteita, joiden ulkopinnat vaihtelevat. Yleinen lausunto "tarttumisesta PET:hen" ei riitä, jos tiiviste koskettaa fluoripolymeeriä tai päällystettyä kerrosta. Hanki tarkka taustalevytuote ja testaa vanhentunut tarttuvuus.

Liitos{0}}muovia

Tekniset muovit voivat sisältää lasikuitua, palonestoaineita, irrotusaineita ja stabilointiaineita. Pintaenergia ja muovausolosuhteet vaikuttavat tarttumiseen. Testaa tuotanto-muovatut osat, ei vain laboratoriolaatat.

Kapselointiaineet ja reunamateriaalit

EVA, POE ja muut kapselointiaineet voivat olla vuorovaikutuksessa vierekkäisten materiaalien kanssa laminoinnin ja huollon aikana. Kemialliset sivutuotteet, lisäaineet ja siirtyminen tulee ottaa huomioon. Sekä suoralla kontaktilla että lähikontaktilla-yhteensopivuudella on merkitystä.

Kaapelit, liittimet ja tiivisteet

Pehmittimet tai prosessiapuaineet voivat kulkeutua. Varmista yhteensopivuus kaapelivaippojen, liitinpolymeerien, läpivientien ja liitos-rasiakotelon kanssa. Värinmuutos on ilmeinen merkki, mutta sähköisiä tai tarttuvia vaikutuksia voi esiintyä ilman dramaattista ulkonäköä.

Parannus-tuotteittain ja korroosioriski

Elektroniikka ja metalliliitännät edellyttävät huolellista kovettumiskemian{0}}valintaa. Etikka-happoa-vapauttava silikoni ei välttämättä sovellu korroosiolle-herkkien metallien tai elektroniikan lähelle. Neutraalikovetus voi vähentää tätä huolta, mutta "neutraali" ei takaa yhteensopivuutta jokaisen johtimen, pinnoitteen tai komponentin kanssa.

Tarkista kovettumisen aikana vapautuneet aineet, niiden jäämisaika, kokoonpanon tuuletus ja todisteet korroosiosta tai sähkötesteistä. Syvissä suljetuissa tiloissa sivutuotteet voivat säilyä- pidempään kuin avoimessa laboratoriohelmessä.

Pelkästään tuotteen käyttöturvallisuustiedote ei välttämättä vastaa pitkän aikavälin{0}}elektroniikkayhteensopivuuteen. Työskentele tiivistysaineen toimittajan kanssa asianmukaisten testien ja käyttöhistorian tunnistamiseksi.

Lämpöpyöräily ja differentiaaliliike

Aurinkomoduulit lämmittävät auringonvalossa ja viilentävät yöllä. Lasi, alumiini, polymeerit, liitos-muovi ja silikoni laajenevat eri nopeuksilla. Liimaviiva kokee leikkausta, kuoriutumista ja puristusta. Tuuli- ja lumikuormat lisäävät mekaanista muodonmuutosta.

Suunnittele helmi siten, että jännitys pysyy liima- ja alustakapasiteetin sisällä. Ohuet sidosviivat voivat aiheuttaa suuren leikkausjännityksen ja olla vaikea täyttää jatkuvasti. Liian paksut osat voivat lisätä materiaalin käyttöä, muuttaa kovettumista ja sallia komponenttien liikkumisen. Terävät kulmat keskittyvät stressiin.

Harkitse liitäntärasiaa varten kaapelivoimat ja vipuvarret, ei vain tasaista sidottujalanjälkeä. Harkitse kehyksissä laminaatin liikettä, kehyksen toleransseja ja lasin{1}}reunojen suojausta. Sisällytä BIPV:n osalta rakennuksen siirto ja paneelien vaihto.

Ympäristöpyöräilytesteissä tulee käyttää edustavaa geometriaa. Lap-leikkauskuponki on hyödyllinen seulonnassa, mutta se ei välttämättä toista kuorinta risteys-laatikon kulmassa.

UV- ja ulkosää

Sopivilla silikonilaaduilla voi olla vahva UV-stabiilisuus, mikä on arvokasta paljaissa liitos{0}}reunoissa, kehyksissä ja BIPV-liitoksissa. Silti sidosrajapinta voi olla varjostettu, kun viereiset polymeerit ovat esillä. Vika voi johtua taustalevystä, pinnoitteesta tai muovista silikonin sijaan.

Nopeutetut UV- ja säätestit auttavat vertailemaan materiaaleja, mutta ne eivät tarkoita suoraan taattua ulkoiluvuosien määrää. Käytä niitä kostean lämmön, lämpökierron, mekaanisen kuormituksen ja kenttätietojen kanssa. Yhdistetyt stressit voivat olla paljastavampia kuin yksi altistuminen yksinään.

Värimuutokset eivät välttämättä ole merkki toimintahäiriöstä, eikä mikään näkyvä muutos osoita, että eristys tai tartunta pysyy riittävänä. Määrittele vanhentamisen jälkeen mitattavat ominaisuudet.

Sähköiset ominaisuudet

Sovelluksesta riippuen asiaankuuluvia ominaisuuksia voivat olla tilavuusvastus, dielektrinen lujuus, dielektrisyysvakio, hajoamiskerroin, seurantavastus tai ionipuhtaus. Vaaditut testit ja rajat riippuvat moduulin suunnittelusta ja sertifioinnista.

Sähköiset arvot ovat herkkiä näytteen valmistelulle, paksuudelle, käsittelylle, lämpötilalle ja kosteudelle. Vertaa menetelmiä, ei vain numeroita.

Vältä kuplia reaaliaikaisten yhteyksien ympärillä. Säilytä ympärysmittaus- ja välysvaatimukset. Tiiviste ei saa valua liittimiin, tuuletusaukkoon tai viemäröintiin.

Sähköeristys ei tee materiaalista turvallista jokaisessa{0}}korkeajännitesovelluksessa. Käytä moduulin eristyskoordinaatiota ja turvallisuusarviointia.

Liekki- ja palonäkökohdat BIPV:ssä

BIPV yhdistää sähköä tuottavan tuotteen{0}}rakennuksen vaipan kanssa. Palonkestävyys voi koskea moduulia, asennusjärjestelmää, onteloa, eristystä, esteitä, kaapeleita ja julkisivukokoonpanoa. Paloa hidastavaksi luokiteltu tiivisteaine ei vahvista koko seinän palokykyä.

Jos liitoksen on säilytettävä palonkestävyys, käytä testattua palosuoja- tai palonkestävää liitosjärjestelmää, jossa on määritetty tausta, mitat ja alustat. Älä korvaa tavallista säätiiviste silikonia.

Sertifioidun moduulin tai julkisivujärjestelmän materiaalimuutosten vaikutus soveltuviin palo- ja turvallisuustesteihin tulee tarkistaa.

Tuotanto-Linjaprosessin ohjaimet

Materiaalin vastaanotto ja varastointi

Tarkista tuotteen tunnistetiedot, erä, viimeinen käyttöpäivä, pakkauksen eheys ja kuljetuskunto. Säilytä toimittajan lämpötila-alueella ja käytä ensimmäinen-viimeinen käyttöaika-ensimmäinen-kierto. Bulkkipakkaukset tulee suojata kosteudelta ja saastumiselta.

Ilmastointi

Tuo materiaali ja komponentit validoituun lämpötilaikkunaan. Tallenna riittävästi tietoja, jotta voit estää kylmäkäynnistyksen painepiikit tai kovetusvaihtelut.

Puhdistus ja valmistelu

Hallitse puhdistusaineita, pyyhkeitä, plasmaa tai muita hoitoja. Määritä valmistuksen ja annostelun välinen enimmäisaika. Vältä sormenjälkiä ja ilmassa leviävää kontaminaatiota.

Annostelu

Tarkkaile painetta, virtausta tai iskumassaa, robotin polkua, suuttimen asentoa ja vanteen jatkuvuutta. Kaksikomponenttisissa järjestelmissä monitorin suhde ja sekoitus. Tee käynnistys-ja uudelleenkäynnistystarkistukset.

Kokoonpano

Säädä annostelun ja parittelun välistä aikaa. Käytä kiinnittimiä, jotka luovat halutun sidos-viivan paksuuden puristamatta ulos kaikkea materiaalia. Vältä lähellä olevien sähkökoskettimien saastuttamista.

Hoitaa pitoa

Määritä kiinnitysaika, käsittelyaika, testiaika ja pakkausaika erikseen. Tarkista pahimmillaan-helmien syvyys, lämpötila ja kosteus.

Tarkastus ja testaus

Käytä näkyvyyttä läsnäolon ja geometrian sekä tuhoavien osien, tartuntatarkastusten, kovettumisen varmistuksen ja toiminnallisten sähkö- tai vuototestien määrittämiseen. Yksikään testi ei kata kaikkia vikatiloja.

Jäljitettävyys

Yhdistä moduulin sarjanumero tiivisteaineerään, tuotantoaikaan, reseptiin, kriittisiin annostelutietoihin, hälytyksiin ja testituloksiin. Tämä tekee eristämisestä tarkan, kun ilmenee materiaali- tai laiteongelma.

Tarttuvuuden ja yhteensopivuuden vahvistaminen

Rakenna testimatriisi jokaisen substraattitoimittajan ja asiaankuuluvan muunnelman kanssa. Sisällytä pinnoitteet, valetut muovit, taustalevyt, kaapelit, tiivisteet ja puhdistusaineet.

Testaa alkuperäinen tarttuvuus määritellyn kovettumisen jälkeen, sitten asianmukaisen vanhenemisen, kuten kostean lämmön, lämpökierron, UV:n, veteen upottamisen ja mekaanisen kuormituksen jälkeen. Arvioi vikatila. Kohesiivinen repeytys voi olla parempi kuin puhdas rajapintaerotus, mutta hyväksymisen on noudatettava suunnittelukriteereitä.

Yhteensopivuustestauksen tulee etsiä:

värimuutos tai värjäytyminen;

pehmeneminen, turvotus tai tahmeus;

adheesion menetys;

parantaa esto;

korroosio;

muovin halkeilu;

muutokset sähköisissä ominaisuuksissa;

siirtyminen optisille tai kapselointialueille.

Käytä todellisia tuotantoosia, koska irrokeaineet ja muovausolosuhteet voivat muuttaa tuloksia.

Luotettavuustestausstrategia

Kansainväliset moduulien pätevyysstandardit tarjoavat sekvenssit ympäristö-, mekaniikka- ja turvallisuustestausta varten. Hyväksyminen on välttämätöntä soveltuvin osin, mutta ostajien tulee ymmärtää sen tarkoitus ja rajoitukset. Pätevyys osoittaa suorituskyvyn määriteltyjen testien avulla; se ei ennusta jokaista kenttäilmastoa tai takaa nollavikoja vuosikymmeniksi.

Materiaalin{0}}muutosohjelma voi sisältää:

asiakirjojen ja muotoilun tarkistus;

kuponki{0}}tason seulonta;

komponenttien tai mini{0}}moduulien testaus;

koko-moduulin hyväksyntä tai valittu uudelleentestaus suunnittelun arvioinnin perusteella;

pilottituotantokykytutkimus;

ulkona tai pidennetty vanheneminen, jos se on perusteltua;

valvottu vapautuminen ja kenttävalvonta.

Älä hyppää hyvästä kierros{0}}leikkaustuloksesta täyteen tuotantoon. Vältä päinvastoin toistamasta kaikkia mahdollisia testejä ilman riskiin perustuvaa-suunnitelmaa. Yhdistä jokainen testi epäonnistumistilaan.

Yleiset epäonnistumismallit ja syyt

Kytkinrasian irrotus

Mahdollisia syitä ovat yhteensopimaton taustalevy, riittämätön pinnan esikäsittely, alikokoinen-sidosalue, kaapelin käsittelystä johtuva kuoriutuminen, epätäydellinen kovettuminen, lämpökierto tai substraatti-kerroksen vika. Tunnista, tapahtuiko erottuminen silikonissa, rajapinnassa vai tausta-arkissa.

Vesi kytkentärasiassa

Tarkasta kehän jatkuvuus, kaapeliholkit, kannen tiiviste, tiiviste, tuuletusaukot ja kondenssivesireitit. Vesi voi päästä muualle kuin näkyvään silikonihelmeen.

Rungon{0}}kulmavuoto

Katso tiivistysaineen jatkuvuus, rungon toleranssit, kulmaavaimet, vedenpoistosuunnittelu, laminaatin syöttö ja annostelun aloitus/lopetus. Puuttuva lyhyt segmentti voi hallita suorituskykyä.

Kovettamaton materiaali

Tarkista yhden -komponentin silikonin syvyys, kosteuden pääsy, lämpötila, säilyvyys ja kontaminaatio. Kahden-komponenttijärjestelmän osalta tarkista suhde, sekoitus, komponenttien identiteetti ja laitehistoria.

Kuplat tai tyhjiöt

Tutki materiaalin ilmanpoisto, pumpun kavitaatio, astian vaihto, suuttimen reitti, substraatin kaasunpoisto ja kokoonpanon puristus. Selvitä, ovatko kuplat kosmeettisia, rakenteellisia tai sähköisiä riskejä.

Värinmuutos tai kapselointivuorovaikutus

Tutki kosketusmateriaaleja, sivutuotteiden-kovettumista, pohjamaalia, puhdistusainetta ja vanhenemislämpötilaa. Lopeta tuotanto, jos vuorovaikutus voi vaikuttaa optiseen tai sähköiseen suorituskykyyn.

Suuri vuotovirta tai eristysvika

Käsittele tätä järjestelmä{0}}tason sähkötutkimuksena. Kosteuden sisäänpääsy, saastuminen, vaurioituneet taustalevyt, liittimet ja tiivistysaineen sijoittaminen voivat kaikki vaikuttaa. Noudata tuotteen-turvallisuusohjeita.

BIPV: Missä moduuli- ja julkisivuvaatimukset täyttävät

Rakennuksen{0}}integroidut aurinkosähköt toimivat osana kattoa tai seinää. Suunnitteluryhmän on koordinoitava useita rajoja:

moduulien säänkestävyys verrattuna rakennus{0}}saumojen säänkestämiseen;

moduulien liike versus rakennuksen ajautuminen ja paneelien toleranssit;

sähköeristys vs. viemäröinti ja ilmanvaihto;

julkisivupalostrategia vs. moduulimateriaalit;

kaapelien reititys ilma- ja vesiesteitä vastaan;

vaihtopääsy vs. pysyvä liimaus;

arkkitehtoninen väri verrattuna korjausten saatavuuteen.

Käytä erillisiä yksityiskohtia sisäisten moduulien tiivisteisiin, tarvittaessa rakenteellisiin kiinnityksiin, ulkoisiin säätiivisteisiin ja paloesteisiin. Merkitse jokainen materiaali ja vastuu.

Mallien- tulee sisältää veden tunkeutuminen, viemäröinti, liiketiedot, sähköreititys ja vaihtojärjestys. BIPV-paneeli tarvitsee lopulta huoltoa; liitos, jota ei voida poistaa vahingoittamatta viereisiä yksiköitä, aiheuttaa elinkaarikustannuksia.

Toimittajan pätevyys PV-silikonille

Pyydä mahdollisilta toimittajilta sovelluskohtaisia-todisteita, älä yleistä rakennusportfoliota.

Tekniset valmiudet

tarkka PV-sovellushistoria;

kovetuskemia ja{0}}sivutuotteet;

tarttuvuustiedot relevanteilla alustoilla;

sähkö{0}}ominaisuuksien menetelmät ja tulokset;

kostea-lämpö-, lämpösykli--- ja UV-vanhenemistiedot;

läpäisevyyden tai kosteuden{0}}estetiedot, jos niitä vaaditaan;

pumpattavuus ja automaattinen{0}}annosteluopastus;

yksi- tai kaksi-komponenttiprosessin tarkistusta;

yhteensopivuustestauksen tuki.

Valmistuskyky

valvottu formulaatio ja raaka-{0}}materiaalin pätevyys;

erän luovutustestit ja todistukset;

saastumisen valvonta;

pakkaus eheys;

säilytysnäytteet ja jäljitettävyys;

ilmoitus ennen muutoksia kaavaan, kriittiseen raaka-aineeseen, paikkaan tai prosessiin;

kapasiteetin ja jatkuvuuden suunnittelu.

Tukikyky

tekninen tarkastus materiaalin valinnan aikana;

on-sivuston linjakokeilutuki;

vianetsintä analyyttisten resurssien avulla;

dokumentaatio moduulin sertifiointitarkastelua varten;

valituksen eristämiseen ja{0}}perussyyprosessiin.

Toimittaja, joka tarjoaa samaa laatua kylpyhuoneissa, verhoseinissä, elektroniikassa ja aurinkosähkössä ilman sovelluseroja, tulee haastaa toimittamaan todisteita.

Osto- ja kustannusanalyysi

Materiaalin hinta kilolta ei ole sama kuin moduulikohtainen hinta. Laske tarvittava helmien tilavuus, tiheys, ylitäyttö, tyhjennys, sekoitinjätteet, pakkausjäämät, -käynnistysromu ja hylätyt moduulit.

Sisällytä linjan nopeus, kiinnitysaika, energia, huolto ja seisokit. Nopeammin-kovettuva tuote saattaa vähentää prosessin-työtä-, mutta vaatii tiukempaa sekoittimen valvontaa. Matala -viskositeettinen materiaali voi vähentää pumpun painetta, mutta painua ulos liitoksesta. Halvempi materiaali, jossa on vaihteleva suulakepuristus, voi nostaa ylitäyttöä ja tarkastuskustannuksia.

Riskikustannukset ovat huomattavat. Haaroitusrasioiden vaihtaminen kentällä, moduulien palautus tai sertifioinnin uudelleentestaus voi ylittää pienet materiaalisäästöt. Käytä kokonaiskustannusmallia-, joka sisältää muutoksen hyväksymisen ja rajoittamisen.

Muutosten hallinta

PV-tuotteilla on pitkä käyttöikä, kun taas raaka-aineet ja toimittajat vaihtuvat. Luo virallinen muutos-hallintasopimus.

Muutoksia, jotka saattavat edellyttää tarkistusta, ovat:

tiivisteformulaatio tai katalyytti;

kriittinen raaka--materiaalitoimittaja;

tuotantopaikka;

pigmentti tai täyteaine;

pakkaus ja kosteussulku;

taustalevy, liitos{0}}hartsi tai pintakäsittely;

rungon pinnoitus tai anodisointi;

puhdistusaine tai pohjamaali;

annostelulaitteet, sekoitin tai suutin;

helmien geometria tai kovetusaikataulu.

Käytä riskinarviointia määrittämään uudelleentestaus. Säilytä viitenäytteet ja historialliset tiedot. Älä salli -järjestelmätuotevastaavuuden ostamista teknisen hyväksynnän ohittamiseksi.

Usein kysytyt kysymykset

Voidaanko aurinkopaneeleissa käyttää tavallista neutraalia{0}}kovettuvaa rakennussilikonia?

Ei ilman sovelluskohtaista{0}}tarkistusta. PV-käyttö voi vaatia sähköä, korroosiota, substraattien-yhteensopivuutta, automatisoitua-käsittelyä ja pitkäaikaista-ympäristötehokkuutta rakentamisen säätiivisteen tietosivun lisäksi.

Onko silikoni täydellinen kosteussulku PV-moduulille?

Ei välttämättä. Silikoni voi tarjota kestävän säätiiviyden ja sidoksen, mutta vesihöyryn{1}}läpäisevyys saattaa edellyttää erillistä reuna{2}}estestrategiaa. Arvioi koko moduulipaketti.

Mikä silikoni sopii parhaiten kytkentärasiaan?

Oikea tuote riippuu tausta- tai lasipinnasta, laatikkopolymeeristä, sidosgeometriasta, sähkövaatimuksista, prosessin nopeudesta ja ympäristötestauksesta. Käytä todellisissa osissa vahvistettua liitos-laatikko-laatumateriaalia.

Kuinka pian moduuli voidaan pakata sulkemisen jälkeen?

Noudata hyväksyttyjä käsittely- ja parannusehtoja, älä ihoa-pelkästään ajan kuluessa. Syvät tai suljetut yksikomponenttiset{2}}helmet voivat kestää kauemmin. Pakkaus voi rajoittaa kosteutta tai loukkuuntua tuotteiden sivulta.

Kovettuuko kaksikomponenttisilikoni aina nopeammin?

Se voi kovettua nopeammin-, mutta suorituskyky riippuu oikeasta suhteesta, sekoituksesta, lämpötilasta ja käyttöiästä. Pois-suhdejärjestelmä ei ehkä koveta kunnolla.

Voiko tiivisteaineen vaihto vaikuttaa moduulin sertifiointiin?

Kyllä. Materiaalit ja prosessit voivat olla osa arvioitavaa rakentamista. Tarkista muutokset sertifiointielimen, moduulisuunnittelijan ja sovellettavien standardien kanssa ennen julkaisua.

Mikä on suurin virhe PV-tiivistemassan hankinnassa?

Ostaminen geneerisen kemian tai hinnan mukaan ilman tarkan toiminnan, alustojen, ikääntymistestien, sähkövaatimusten ja valmistusprosessin kartoittamista.

Pätevyyksien tarkistuslista

Määrittele tarkka nivelen toiminta ja vian seuraus.

Tunnista jokainen alusta, pinnoite ja kosketusmateriaali.

Valitse metallien ja elektroniikan kanssa yhteensopiva kovettumiskemia.

Suunnittele helmien geometria rasitusta, kovettumista ja annostelua varten.

Näytön tarttuvuus ja kovettuminen tuotantomateriaaleihin.

Testaa yhteensopivuus kapselin, taustalevyn, kaapelin ja laatikon kanssa.

Suorita asiaankuuluva sähkö- ja ympäristövanheneminen.

Vahvista pumppaus, sekoitus, helmien tarkastus ja kovettumisen pito.

Suorita pilottimoduulit ja kykyanalyysi.

Tarkista sertifioinnin vaikutus.

Luo erän jäljitettävyys ja muutosten hallinta.

Tarkkaile aikaisia ​​tuotanto- ja kenttätietoja.

Kolme PV:n pätevyysskenaariota

Skenaario 1: Liitoslaatikon muovi-vaihtaminen

Moduulien valmistaja säilyttää saman silikonin, mutta vaihtaa kytkentärasian polyamidikoostumuksesta toiseen. Piirustukset ja mitat ovat ennallaan, joten ostaminen käsittelee muutosta aluksi vastaavana.

Suunnittelun tulee tarkistaa hartsi, vahvistus, palonestopakkaus, muotin-irrotuskäytäntö ja pinnan rakenne. Uusien tuotanto-muovattujen laatikoiden alkuperäinen ja vanhentunut tarttuvuus tulee testata. Kaapelin-kuormitukselle ja irroitukselle-herkkä geometria tulee arvioida. Kovettumisen ja korroosion yhteensopivuus tulee varmistaa. Jos laatikko on osa moduulin turvallisuussertifikaattia, sertifioinnin vaikutus on tarkistettava.

Tämä skenaario osoittaa, että tiiviste ei ole muuttunut, mutta sinetöity rajapinta on kuitenkin muuttunut. Muutoshallinnan tulee sisältää sidoksen molemmat puolet.

Skenaario 2: Siirtyminen patruunoista irtotavaraannostukseen

Kasvava BIPV-valmistaja käyttää samaa-komponenttituotetta, mutta asentaa rumpupumpun ja robotin. Kemia näyttää ennallaan, mutta toimitus lisää seuraajalevyjä, letkuja, tiivisteitä, painetta, huuhtelua ja pidemmän viipymäajan.

Tiimin tulee varmistaa laitteiden yhteensopivuus, kosteussuojaus, materiaalin käsittely, käynnistys- ja sammutusmenettelyt,{0}}suuttimen käyttöikä ja jäljitettävyys. Kokeissa tulee verrata helmien ominaisuuksia ja kovettumista patruunaprosessiin. Rummun vaihdon aikana tuleva ilma, rajoittavan virtauksen aiheuttama lämpö ja pitkät seisokit vaativat erityisiä säätöjä.

Hyväksyminen ei ole valmis, ennen kuin automatisoitu prosessi tuottaa vakaan adheesion ja toiminnalliset kokoonpanot käynnistys--, vakaan tilan, uudelleenkäynnistyksen-ja loppumisen aikana.

Skenaario 3: Kaksoisreuna{1}}sinetin käyttö

Moduulirakenne lisää silikonia matalan-läpäisevyyden reunaesteen ulkopuolelle. Suoja estää vesihöyryn sisäänpääsyn, kun taas silikoni tarjoaa mekaanista suojaa ja säänkestävyyttä.

Suunnittelun tulee varmistaa tarttuvuus ja yhteensopivuus molempien materiaalien sekä lasin ja kapselointiaineen välillä. Silikoni ei saa häiritä esteen sijoittelua tai luoda reittiä geometrian läpi. Tuotteet ja siirrot vaativat tarkistusta. Ympäristötestauksen tulee mitata näkyvän reunan kunnon lisäksi myös kosteus{4}}herkän moduulin suorituskykyä.

Markkinoinnin tulee kuvata toiminnot tarkasti. Olisi harhaanjohtavaa laskea koko kosteussuojan{1}}suorituskyky vain silikonille.

Vastaanotetaan PV-laadun silikonitarkastus

Tarkista vastaanotettuasi pakkaus, tuotekoodi, erä, valmistus- tai viimeinen käyttöpäivä ja toimituskunto. Irtotavarapakkauksissa tarkasta tiivisteet ja seuraaja{1}}levyn kosketuspinnat. Karanteenissa vahingoittunut tai turvonnut pakkaus.

Nopeat saapuvat testit voivat sisältää ulkonäön, tiheyden, suulakepuristuksen tai viskositeetin välityspalvelimen, ihon/kovettumisen vasteen ja kaksi -komponenttisuhteeseen- liittyvää tarkistusta, mikäli sovitaan. Nämä eivät korvaa toimittajan julkaisutestausta tai pitkäaikaista-pätevyyttä. Käytä trenditietoja muutosten havaitsemiseen, älä luo toimittajan täyttä laboratoriota uudelleen.

Säilytä näytteitä eräkohtaisesti sopivan ajan, joka liittyy moduulien tuotantoon ja valitusriskiin. Säilytä niitä määritellyissä olosuhteissa. Kuumassa kaapissa säilytetty hajotettu retentionäyte ei edusta linjassa käytettyä materiaalia.

Yhdistä hyväksytty erä sarjatuotantoon. Jos myöhempää tutkimusta tapahtuu, yrityksen tulee tietää, mitkä moduulit käyttivät erää, mitkä laitteet sitä käyttivät ja tapahtuiko hälytyksiä.

Hakukoneoptimointi ja ostaja{0}}huomautukset tuotesivujen sisältöön

Kun mukautat tätä teknistä artikkelia tuote-sivun sisältöön, pidä vaatimushakemus-kohtaisena. Hyödyllisiä lauseita ovat mmsilikonitiiviste aurinkopaneeleille, PV-liitäntärasian liitos, aurinkosähkömoduulin rungon tiivistys, BIPV säänkestävää silikoniajaautomaattinen annostelu silikoni. Älä toista niitä luonnottomasti joka kappaleessa.

Tue jokaista suoritusvaatimusta ladattavalla teknisellä asiakirjalla tai selkeällä kutsulla pyytää testausta ostajan alustalla. Ostajat arvostavat todisteita kovettumisesta, tarttumisesta, sähköisestä käyttäytymisestä, kosteasta lämmöstä, lämpökierrosta, pakkaamisesta ja prosessituesta enemmän kuin yleisiä ilmauksia, kuten "paras laatu".

Vahva toimintakehotus pyytää vierailijaa toimittamaan substraattien nimet, levityspiirustuksen, helmien mitat, tuotantonopeuden, pakkaustoiveet ja vaaditut standardit. Näiden tietojen avulla toimittaja voi suositella arvosanaa vastuullisesti ja luo laadukkaampia-myyntikyselyjä.

Viimeinen takeaway

Silikoni voi olla erinomainen materiaali aurinkosähkön tiivistämiseen ja liimaukseen, kun laatu ja prosessi sovitetaan selkeästi määriteltyyn tarkoitukseen. Sen kestävyys ulkona, joustavuus ja sähköiset ominaisuudet ovat arvokkaita, mutta ne eivät poista tarvetta kosteuden-hallintastrategialle, yhteensopiville käyttöliittymille ja kurinalaiselle valmistukselle.

Luotettavimmat ohjelmat eivät vain kysy, "tarttuuko tiiviste". He kysyvät, kuinka se kovettuu todellisessa sidoslinjassa, kuinka rajapinta käyttäytyy kostean lämmön ja lämpökierron jälkeen, mitä tapahtuu substraatin toimittajan vaihtuessa, kuinka helmi tarkastetaan ja miten prosessihälytyksen sattuessa moduulit jäljitetään.

PV:ssä ja BIPV:ssä pitkäaikainen{0}}luotettavuus rakentuu materiaalien välisille rajoille. Silikoni on yksi näistä rajoista-, ja se ansaitsee saman teknisen huomion kuin sen suojaama kenno, lasi ja sähköjärjestelmä.